Conseils relatifs aux buses en fibre céramique pour la coulée verticale de plaques et la coulée continue

Conseils pour les moules en fibre céramique

Dans le procédé de coulée verticale et de coulée et de laminage en continu, les embouts de coulée en fibre céramique permettent d'améliorer la qualité de surface de la bande, ce qui contribue à améliorer la qualité de surface des produits en feuille d'aluminium obtenus par la suite. Les embouts de coulée en fibre céramique sont également appelés « buses d'alimentation », « embouts de coulée » ou simplement « buses ».

L'écart entre le buse d'alimentation et le contrôle du cylindre est amélioré. La répartition de la température du métal dans la cavité de la buse étant relativement uniforme, le phénomène d’adhérence partielle de la buse d’alimentation à la surface du cylindre est considérablement réduit, ce qui diminue les stries longitudinales à la surface de la bande coulée-laminée. Même en cas d’adhérence à la surface du cylindre, sous l’action d’une certaine force de laminage, grâce à la souplesse et à la meilleure élasticité de la buse d’alimentation, on observe rarement des chutes de scories ou des dommages. Les légères stries longitudinales sont dues à une utilisation trop prolongée du feutre d’ouverture et du rouleau de nettoyage au début de la plaque verticale, ce qui fait que le feutre tombé entre les rouleaux de la buse se tord et se solidifie en un bloc dur.

La couche d'oxyde se dépose sur la surface de la tôle laminée à chaud principalement en raison des fluctuations du niveau de liquide dans le boîte avant, la variation de la vitesse de coulée ou la rupture du film d'oxyde d'origine due aux vibrations de l'équipement mécanique. Comme le débit de métal de la buse d’alimentation est relativement constant, lorsque les situations susmentionnées se produisent, les lèvres ne tremblent pratiquement pas et la couche de film d’oxyde d’origine est préservée ; le phénomène de compression de la couche d’oxyde est donc très faible, ce qui améliore la qualité de surface de la bande coulée-laminée.

Étant donné que le débit du métal dans la buse de coulée est pratiquement constant, la température du métal dans la cavité de la buse est relativement homogène ; il est donc difficile qu’une ségrégation des composants se produise lors de la cristallisation de la tôle coulée-laminée, et les stries de structure sont absentes ou moins nombreuses. Par conséquent, la production ultérieure de feuilles présente moins de stries sombres ou d’autres stries longitudinales. La buse présente une meilleure élasticité et offre une plus grande uniformité en termes d’écoulement du métal et de répartition de la température. On observe peu de scories et de cassures, ainsi que de légères stries longitudinales.