Canaleta aislada para el transporte de metal fundido

Canaleta aislada

La canaleta aislada se coloca en la entrada o salida de líquido del horno de fundición. La canaleta aislada también se conoce como canaleta refractaria o canaleta de transferencia de metal fundido. AdTech ofrece una amplia gama de canaletas refractarias para el transporte de aluminio fundido. Fabricamos nuestro propio material y ofrecemos moldes según el diseño de forma que nos indique. Nuestras canaletas para metal fundido pueden diseñarse para ofrecer baja expansión térmica, baja conductividad térmica, resistencia a la abrasión o propiedades antiadherentes. Todas nuestras canaletas refractarias prefabricadas se someten a inspección antes y después de la cocción para garantizar la máxima calidad. Contamos con una amplia experiencia en el trabajo con los materiales de la mayoría de los principales fabricantes.

Su finalidad es introducir el aluminio líquido en el horno de fundición o el aluminio fundido en el horno de fundición en la bolsa de transporte de aluminio líquido.

El Canaleta refractaria Está fabricado con materiales cerámicos compuestos con alto contenido en nitrógeno, desarrollados y producidos de forma independiente por la empresa. Presenta las siguientes ventajas técnicas: buen rendimiento en aislamiento térmico, no se adhiere al aluminio, no contamina el aluminio fundido y resiste condiciones de trabajo extremas, tanto a altas como a bajas temperaturas, sin que ello afecte a su vida útil.

Canaletas refractarias

La cubeta refractaria es uno de los equipos básicos para la fundición de aleaciones de aluminio. La función principal de la canal de colada de aluminio consiste en verter el aluminio fundido del horno de mezcla a la máquina de colada.

La zona de operación estaba construida originalmente con un revestimiento tradicional de mampostería moldeable resistente a altas temperaturas. La superficie de este tipo de ranura tiende a adherirse fácilmente al aluminio durante su uso. El tiempo de trabajo que dedica el operario a la limpieza del canal puede llegar a los 30 minutos, y es fácil que se produzcan daños en el material de fundición, de modo que el aluminio líquido a alta temperatura penetra en el hormigón refractario y provoca que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente. El canal de flujo no puede utilizarse con normalidad durante 4 meses.

Además, cada vez que se realiza el mantenimiento del depósito de convección, es necesario retirar el material de fundición y rectificar la chapa de acero de la carcasa para volver a montarla, y el proceso de mantenimiento supone un gasto de mano de obra y materiales.

Canaleta aislada

En respuesta a este problema, tras analizar el estado de uso de los canales aislantes en el mismo sector, nuestra empresa llevó a cabo sucesivas transformaciones de la celda de flujo del horno de mezcla 1#-6# en abril de este año. La nueva celda de flujo de fibra de alto contenido en aluminio, tras la transformación, presenta una elevada resistencia global y una alta densidad volumétrica. Además, la superficie de la cavidad interior de la celda de flujo está recubierta con un revestimiento refractario de alta temperatura, al que no se adhiere fácilmente el aluminio, y la escoria interna se limpia con facilidad. No se producen daños ni grietas en un plazo de dos años en condiciones de alta temperatura. No se producen fugas de aluminio en la interfaz ni en el fondo de la célula de flujo. Gracias a la seguridad implícita del aluminio, el tiempo necesario para apagar y limpiar la célula se reduce en 20 minutos, lo que no solo disminuye la intensidad del trabajo de los operarios del aluminio, sino que también ahorra un millón de yuanes en costes de mantenimiento en comparación con el uso de la célula tradicional durante dos años.

El proyecto del depósito de corriente continua de fibra con alto contenido en aluminio de AdTech plantea requisitos estrictos en materia de seguridad del personal, calidad del aluminio líquido y consumo energético. En respuesta a las necesidades del cliente, nuestro equipo propone de forma creativa un sistema de transporte por canaletas, algo sin precedentes en la industria de la fundición a presión de aluminio. Además, se ha instalado un dispositivo de filtrado y desgasificación en línea en el depósito de flujo para mejorar la calidad del aluminio líquido, y el calor residual de los gases de escape se aprovecha mediante un intercambiador de calor para reducir el consumo energético global.

Ventajas: ahorro energético y reducción del consumo, mejora de la calidad, reducción de costes, seguridad y fiabilidad.

Índice: reducción del consumo energético en un 30%; índice de mejora de la calidad del aluminio líquido: reducción del contenido de hidrógeno en un 35%, reducción del contenido de inclusiones en un 60%, reducción del coste de uso en un 30-50% y mejora significativa del rendimiento en materia de seguridad.