Consejo sobre el «Feed Caster»

La estructura y el montaje de la boquilla de alimentación son una de las tecnologías más críticas para la colada continua y la laminación de doble rodillo. Se trata de un componente que distribuye el metal fundido directamente al espacio entre los rodillos de colada. Por lo tanto, la distribución del campo de flujo y del campo de temperatura en la cavidad de la boquilla afecta directamente a la chapa de aluminio.

La diferencia entre la colada continua con dos rodillos y la laminación, y otros procesos de colada continua, radica en que se trata de una tecnología integral que integra la solidificación y la deformación. En concreto, la velocidad de salida del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad en el cavidad de la boquilla y la uniformidad de la distribución de la temperatura de salida determinan si el proceso de colada y laminación puede desarrollarse sin problemas y si es posible obtener una plancha de colada de alta calidad.

Consejos para el moldeador de pienso: ventajas del producto

1. Utilizar un material compuesto de nanofibras para el moldeo integral, el procesamiento con equipos de alta precisión, el control preciso de las dimensiones y una densidad y rigidez adecuadas.
2. Las piezas clave están reforzadas con un nanorrevestimiento, la superficie del orificio está sellada, no se produce delaminación, presenta un buen rendimiento antiadherente y se mejora la resistencia a la corrosión del aluminio fundido.
3. La estructura interna está diseñada de forma adecuada, con canales de flujo simétricos, para cumplir los requisitos de la mecánica de fluidos del aluminio líquido.
4. Buena retención del calor y control eficaz de los parámetros de temperatura constante en la zona de colada y laminación: es la mejor opción para la colada y laminación de láminas de aluminio en bruto de alta calidad.
5. La deformación es mínima, la distancia entre la boquilla y el rodillo se ajusta fácilmente, se mejora la calidad de la superficie de la pieza en bruto de papel de aluminio y se eliminan eficazmente las rayas blancas y las líneas oscuras.

Instrucciones para la punta del moldeador de pienso

Siguiendo la estructura del plano, cortar y montar la pieza asegurándose de que la placa de la boquilla no resulte dañada ni se agriete. Antes de su uso, introducirla en el horno, calentarla a una velocidad constante durante 2 horas hasta alcanzar el valor deseado, y mantenga la temperatura controlada por Roll-PH a 260 °C durante más de 5 horas para eliminar el agua cristalina adsorbida; a continuación, déjela enfriar a temperatura ambiente y sáquela en un plazo máximo de 2 horas (incluido el tiempo de reposo en posición vertical) para evitar una nueva entrada de agua adsorbida y garantizar un uso seguro y una instalación sin daños.

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